I Quite a number of the different salts of silver have been used in forming preparations for silver plating by this method, which, by the way, hardly merits the name of silver plating, as but a very thin film of metal can be deposited with¬out the aid of a battery, but for small articles of ornament not subject to much hard usage this process of silvering answers very well. Most of the salts of silver are made from the nitrate, which is formed by dissolving small fragments of silver in a warm mixture composed of one part of water and four or five parts of the strongest nitric acid. Care must be taken that the liquid is not too hot nor the silver added too rapidly, or it will boil over and a portion of it be lost. Should it threaten to do so, add a small quantity of cold water. The whole operation should be conducted in the open air or where there is sufficient draft to carry off the noxious fumes that arise from the mixture while the silver is being dissolved. When it will dis¬solve no more metal it should be evaporated and crystalized. The resultant* salt is nitrate of silver, which should be kept in a well stoppered bottle protected from the light. The chloride is formed by adding a solution of common salt to a solution of nitrate of silver, until it will no longer form a precipitate, which should be care¬fully filtered and washed and be protected from the light. This salt is more frequently used in making compounds for silvering without a battery, than any of the other salts.
This process is more particularly adapted to the plating of small articles, where they are not subject to much wear, and consequently only a very thin coating of silver is required; the deposit looking fully as well as articles plated by the battery process.
The following solutions we have selected from a large number as being the most economical ; and at the same time, simple and efficacious, and are used by adding sufficient warm water to them to form a thin paste, and rubbing it over the articles with a soft rag, or stirring them about in it until they have become thoroughly coated. 1st. Take equal parts of chloride of silver and cream of tarter. 2d. Take common salt and cream of tarter each six parts, chloride of silver one part and about two parts of alum. A good liquid solution is made by dissolving in boiling water a mixture composed of chloride of silver one part and cream of tarter sixty or eighty parts. The articles to be plated should be placed in a small basket and immersed and stirred around in the boiling liquid.
The above mentioned solutions can only be used for plating articles of brass, copper or Ger¬man silver, or articles of other metals that have previously received a coating of copper. The liquid solution, after continued use, becomes of a greenish color, caused by the presence of cop¬per, dissolved from articles that have been plated in it. The presence of the least particle of iron, steel, lead or brittannia metal, causes the copper to be deposited, thus spoiling the appearance of the articles. An old solution, however, will work much better than a new one, provided it has been well taken care of and has been properly managed, and it may be renewed b> occasionally adding small quantities of chloride of silver, and thus kept in good order for a
long time. In using these solutions, as well as all other- plating solutions, the articles to be plated must first be made very clean and smooth, and the solutions kept at a uniform temperature.
MANAGEMENT OF NICKEL PLATING SOLUTIONS
Nickel plating solutions are more difficult to manage than those of either copper, silver or gold. The amount of nickel salts held in the solution may vary considerably without materially affecting its working. From three to eight ounces of the combined salts per gal on of water makes a very good working solution. When it contains -less than this amount the working of the solution is retarded by the in¬creased resistence it offers to the passage of the electric current, and when it contains more than the proper amount, the chemical action is im-peded by the solution being too nearly satu¬rated. Electro plating is the product of electro chemical action, this phenomenon being called electro chemical action from the fact that a cur¬rent of electricity passing through a suitable liquid produces a chemical change in it. Elec¬tricity being the cause and chemical action the result, hence the importance of having a solu¬tion that is a good conductor of electricity and at the same time one that is capable of sustain¬ing the proper amount of chemical action neces¬sary for its successful operation. Nickel being a very brittle metal, it is rather difficult to obtain J suitable anodes. They are generally composed of plates of cast nickel, and should present a surface considerably larger than that of the articles to be plated. Where anodes of cast nickel cannot be obtained small fragments of nickel may be suspended in the solution by means ol a frame work of platinum wire.
Nickel is a metal that is seldom obtained in its pure state. It generally containing traces of copper, carbon and other impurities which, dis¬solving with the anode, are either deposited or fall to the bottom and form a black sediment. It is a difficult matter to obtain a heavy deposit of nickel, owing to its tendency to crack and scale off, but for ordinary work there is no par¬ticular necessity in having a thick deposit, as% it is so extremely hard that a very thin coating will, with ordinary usage, last for years where a deposit of silver equally as thick would scarcely last as many months. Nickel is not affected to any great extent by exposure to the air or coal smoke, and in this respect it possesses an ad-vantage over silver which is easily tarnished by exposure to sulphuretted gases. Nickel is very easily corroded by acids and iorms very poison¬ous compounds, and for this reason should never be used, for plating the interior of vessels used in cooking ; but for plating such articles as cream pitchers, sugar bowls, drinking cups, etc., it possesses the great advantage of being capable of retaining its polish and resisting rough usage for a long time.
From one to three cells of battery will gener¬ally be sufficient; too much battery causing the metal to be deposited in the form of a black powder. The anode, either in the form of a plate of nickel, or composed of fragments of nickel suspended in a platinum wire net work, should be attached to the wire leading from the copper pole of the battery, and the previously cleaned articles, after being placed in the^splu-tion, should be attached to the wire leading from the zinc pole of the battery and kept in gentle but constant motion and as near as pos¬sible to the anode without coming in actual con¬tact with it, until they have acquired a sufficient
3
deposit, when they may be taken out and well rinsed in hot water and dried by rolling them about in hot sawdust. All the solutions we have given should be used at a temperature of from^ioo0 to 1500 Fahr.
Nickel is a metal that is seldom obtained in its pure state. It generally containing traces of copper, carbon and other impurities which, dis¬solving with the anode, are either deposited or fall to the bottom and form a black sediment. It is a difficult matter to obtain a heavy deposit of nickel, owing to its tendency to crack and scale off, but for ordinary work there is no par¬ticular necessity in having a thick deposit, as% it is so extremely hard that a very thin coating will, with ordinary usage, last for years where a deposit of silver equally as thick would scarcely last as many months. Nickel is not affected to any great extent by exposure to the air or coal smoke, and in this respect it possesses an ad-vantage over silver which is easily tarnished by exposure to sulphuretted gases. Nickel is very easily corroded by acids and iorms very poison¬ous compounds, and for this reason should never be used, for plating the interior of vessels used in cooking ; but for plating such articles as cream pitchers, sugar bowls, drinking cups, etc., it possesses the great advantage of being capable of retaining its polish and resisting rough usage for a long time.
From one to three cells of battery will gener¬ally be sufficient; too much battery causing the metal to be deposited in the form of a black powder. The anode, either in the form of a plate of nickel, or composed of fragments of nickel suspended in a platinum wire net work, should be attached to the wire leading from the copper pole of the battery, and the previously cleaned articles, after being placed in the^splu-tion, should be attached to the wire leading from the zinc pole of the battery and kept in gentle but constant motion and as near as pos¬sible to the anode without coming in actual con¬tact with it, until they have acquired a sufficient
3
deposit, when they may be taken out and well rinsed in hot water and dried by rolling them about in hot sawdust. All the solutions we have given should be used at a temperature of from^ioo0 to 1500 Fahr.
ELECTRO NICKEL PLATING, HOW TO MAKE ELECTRO NICKEL PLATING?
There are quite a number of solutions used by different platers, for depositing nickel by means of the electric current, any of which are capable of doing excellent work, but in the hands of an inexperienced person, they all prove rather difficult to manage. The simplest, and perhaps the best solution, is made by adding slowly to a solution of nitrate, or chloride of nickel, a solution of cyanide of potassium as long as a precipitate, or cloud is formed, pour off the clear liquid. Wash the precipitate, and dissolve it in a strong solution of cyanide of potassium, adding a very little more of the cyanide solution, than is required simply to dis¬solve it.
Another, and a very good solution for electro-nickel plating, is simply solution of chloride of nickel, and^yields a very white and brilliant de-posit. Still another solution is composed of sulphate of nickel two parts, tartaric acid (dis¬
solved in water) one part, and potash (concen¬trated lye) one-tenth part, or the tartaric acid and potash may be a very little in excess of the figures given without injuring the solution. This solution we think is capable of giving bet¬ter results than either of the others, and is much more simple in its preparation. There are quite a number of other solutions used to a greater or less extent by different electro platers, but their preparation and maintenance involve difficult and complex operations that necessitate a thorough knowledge of chemistry and for that reason would be out of place here.
Another, and a very good solution for electro-nickel plating, is simply solution of chloride of nickel, and^yields a very white and brilliant de-posit. Still another solution is composed of sulphate of nickel two parts, tartaric acid (dis¬
solved in water) one part, and potash (concen¬trated lye) one-tenth part, or the tartaric acid and potash may be a very little in excess of the figures given without injuring the solution. This solution we think is capable of giving bet¬ter results than either of the others, and is much more simple in its preparation. There are quite a number of other solutions used to a greater or less extent by different electro platers, but their preparation and maintenance involve difficult and complex operations that necessitate a thorough knowledge of chemistry and for that reason would be out of place here.
ELECTRO NICKEL PLATING, HOW TO MAKE ELECTRO NICKEL PLATING?
There are quite a number of solutions used by different platers, for depositing nickel by means of the electric current, any of which are capable of doing excellent work, but in the hands of an inexperienced person, they all prove rather difficult to manage. The simplest, and perhaps the best solution, is made by adding slowly to a solution of nitrate, or chloride of nickel, a solution of cyanide of potassium as long as a precipitate, or cloud is formed, pour off the clear liquid. Wash the precipitate, and dissolve it in a strong solution of cyanide of potassium, adding a very little more of the cyanide solution, than is required simply to dis¬solve it.
Another, and a very good solution for electro-nickel plating, is simply solution of chloride of nickel, and^yields a very white and brilliant de-posit. Still another solution is composed of sulphate of nickel two parts, tartaric acid (dis¬
solved in water) one part, and potash (concen¬trated lye) one-tenth part, or the tartaric acid and potash may be a very little in excess of the figures given without injuring the solution. This solution we think is capable of giving bet¬ter results than either of the others, and is much more simple in its preparation. There are quite a number of other solutions used to a greater or less extent by different electro platers, but their preparation and maintenance involve difficult and complex operations that necessitate a thorough knowledge of chemistry and for that reason would be out of place here.
MOSEL PLATING WITHOUT A BATTERY, HOW TO MAKE MOSEL PLATING WITHOUT A BATTERY?
The commonest salts of nickel are the nitrate, chloride, sulphate and oxide. The nitrate is obtained by dissolving the metal in warm diluted nitric acid, and evaporating the mixture by a gentle heat until the residue solidifies upon cooling. The oxide is made by adding to a solution of the nitrate, or other common salt of nickel, a solution of potash or caustic soda, un¬til it no longer forms a precipitate. There is no danger of adding too much of either potash or soda, as the oxide it forms is not soluble in a solution of either of them ; the precipitate which is oxide of nickel, should be collected by means of a filter and dried. It is a black pow¬der, insoluble in water, but dissolves readily in nitric, muriatic or sulphunc acid. The sulphate is obtained by dissolving either the nitrate, chloride or oxide in a quantity of diluted sulphuric acid, and evaporating the mixture nearly to dryness, when it will solidify upon cooling. A solution of the nitrate of nickel may be obtained by passing a tolerably strong current of electricity through a very dilute solution of nitric acid, by means of two plates of nickel, or by using a dilute solution of muriatic acid, the chloride may be obtained, and with a dilute solution of sulphuric acid, a solu¬tion of the sulphate is produced. Nickel is too highly electro positive a metal to be readily deposited upon other metals, unless they are more electro positive than itself. This consti¬tutes one of the greatest difficulties in the way of successful nickel plating, but one which we think may be "overcome by a careful observance of the directions given.
Thoroughly cleaned articles of copper, brass, and German silver, and articles of iron, steel, pewter, type metal etc., that have pre¬viously received a deposit of copper by the battery process, may be coated with nickel very readily in the following solution : Add to a boiling solution of pure tin tarter, a small quan¬tity of nickel oxide heated to redness, which will impart a greenish tint to the liquid. Use the solution hot, and stir the articles about in it with a brass rod until they have acquired a good deposit, then take them out, wash and dry them, and if necessary, polish them with finely powdered chalk This solution should yield a very brilliant deposit and is comparatively easy to manage, but the immersion of the least par¬ticle of zinc or iron in it will greatly impair its action, and perhaps ruin it.
Thoroughly cleaned articles of copper, brass, and German silver, and articles of iron, steel, pewter, type metal etc., that have pre¬viously received a deposit of copper by the battery process, may be coated with nickel very readily in the following solution : Add to a boiling solution of pure tin tarter, a small quan¬tity of nickel oxide heated to redness, which will impart a greenish tint to the liquid. Use the solution hot, and stir the articles about in it with a brass rod until they have acquired a good deposit, then take them out, wash and dry them, and if necessary, polish them with finely powdered chalk This solution should yield a very brilliant deposit and is comparatively easy to manage, but the immersion of the least par¬ticle of zinc or iron in it will greatly impair its action, and perhaps ruin it.
PREPARING ARTICLES TO BE PLATED,HOW TO PREPARING ARTICLES TO BE PLATED?
All articles to be plated must first be made scrupulously clean, in order to obtain a good firm deposit. A great many failures may be attributed to the neglect of this very important step. They should first be filed or scraped, or otherwise made as smooth as possible, then immersed for a short time, in a strong and hot solution of potash, (concentrated lye) and then rinsed well in clean water.
A very good scraper can be easily made by grinding down the sides of a three cornered file until it is perfectly smooth, and finishing up on an oil stone, thus leaving three sharp cutting edges. Articles that have been soldered, must not be allowed to remain long in the potash solution, or a portion of the tin contained in the solder will be dissolved, and deposited on the articles, should they be copper or brass, and blacken them. Articles of copper, or brass, require only a few seconds immersion, those of iron, or steel, a somewhat longer time. All articles should be well washed in clean water, immediately after taking them out of the potash solution, after which they should be treated with some of the different acid solutions, in order to more fully prepare the surface for the depositing solution. All articles of copper, brass, or German silver, should be dipped into a solution consisting of water four parts, sulphuric acid four parts, nitric acid two parts, to which a very small quantity of muriatic acid may be added. Articles of iron should be dipped in a mixture composed of one part of sulphuric acid and fifteen or twenty parts of water, and then well washed. Articles of lead, brittannia metal, or pewter, after having been treated with the potash solution and rinsed may be placed at once in the plating solution. It is a much better plan, however, to coat them, and articles of iron and steel also, with a thin film oi copper by means of one of the following solutions before attempting to plate them with either gold, silver or nickel. For depositing a thin coating of copper on iron or steel use a weak and slightly acidulated solution of sulphate of copper, (blue vitriol) rub the titikhs briskly with a cloth moistened with this liquid, and as soon as they have the desired appearance, wash them well and dry them quickly ; or they may simply be immersed in the liquid for a short time, and then thoroughly washed, and dried. This solution is not adapted for any other metals except iron and steel, and is not always certain • in its operation. The surest, and best way is to use a battery and an alkaline solution, which may be prepared in the following manner: Add to a solution of sulphate of copper, a solution of cyanide of potassium just as long, but no longer than it forms a precipitate ; the cyanide solution should be added slowly, and towards the last in small quantities at a time, with frequent stirring, carefully observing when it no longer forms a precipitate, which is cyanide of copper. Allow it to settle, and pour off the clear liquid, wash the precipitate well by filling the vessel with water, stirring it up, and aftei it has settled again pouring off the water, repeating the operation several times, in order to remove all traces of acid, then add to the wet cyanide of copper, a little more of a solution of cyanide of potassium than is required simply to dissolve it, that is, add the ^cyanide of potassium solution, to the wet cyanide of copper, until it is all dissolved ; then add a little more of the cyanide solution to form what is termed "free cyanide." This solution should be used at a temperature of about 1500 Fahr. A battery of from one to three cells, such as are used in all telegraph offices, will be sufficient for all ordinary opera tions. To use this solution, immerse in it a clean sheet of copper and attach it to the wire leading from the copper pole of the battery, and the previously well cleaned articles of iron, steel, lead, brittannia metal, and in fact almost any metal to the wire leading from the zinc pole of the battery. The articles should be immersed in the solution before being connected to the battery, and the wire should be detached from them before taking them out of it, The amount of battery should be adjusted to the amount of surface presented by the articles to be plated. The smaller the articles, the less battery power will be required. A number of small articles may be attached to each other, or to the same wire, and be plated at one time. If too much battery be used, the copper will be deposited in the form of a dark metallic powder. This solution is rather difficult to manage, and is more expensive than a simple acidulated solution of sulphate of copper. This latter solution, however, cannot be used to plate iron, steel, lead, brittannia metal, etc., unless they have previously received a thin deposit of copper in the cyanide solution. The sulphate solution is used in precisely the same manner as the cyanide solution, and where heavy deposits are desired, it is much to be. preferred. In coppering articles in this way, preparatory to plating them with another metal, a thin deposit will be sufficient, but as we have stated before, the sulphate solution will not answer, unless the articles have previously received a thin deposit of copper, and we must per force first use the cyanide solution, or in the case of iron and steel resort to the rather uncertain method of rubbing them with a rag, moistened with a slightly acidulated solution of the sulphate. After removing the articles from the solution, they should be well washed and examined, and if any imperfections be discovered, the cleaning and scouring operation will have to be done over again, and tiV plating repeated, but by using a proper amount of care the first attempt will generally prove successful.
Metal Kaplama Yöntemleri Nelerdir?
Metal veya alaşımların yüzeyini korozyona karşı dayanıklı hale getirmenin en sık baş vurulan yöntemlerden biri ikinci bir metalle kaplamadır. Elektrokimyasal tutum bakımından metal kaplamaları; soy kaplamalar ve aktif kaplamalar olarak iki gruba ayırmak mümkündür. Örneğin çeliğe göre; gümüş, bakır, kalay, kurşun, nikel ve krom soy, çinko ve kadmiyum ise aktif kaplamalar olarak göze çarpar. Metal kaplamalar sıcak daldırma, elektro kaplama, sıcak püskürtme (tel veya toz püskürtme), difüzyon ve mekanik kaplama gibi yöntemlerle yapılır. Fiziksel, mekanik ve kimyasal yöntemlerin kullanıldığı metal kaplama uygulamalarından tarım alet ve makinaları imalatında en çok kullanılan kaplama çeşidi galvaniz kaplama, çinko kaplama, krom kaplama ve fosfat kaplamadır. Pratikte korozyona karşı en çok çinko ya da alüminyum kaplama kullanılır. Sıvı metale daldırma yöntemi, esas olarak çeliğin çinko, kalay, kadmiyum, alüminyum, altın veya kurşun ile kaplanması için uygulanır ve bu yöntemin çok geniş uygulama alanı vardır.
Metal kaplamalarda kaplama işlemleri sıcak daldırma, sıcak püskürtme, Sherardizing ve elektroliz yöntemleri olmak üzere 4 değişik yöntemle yapılmaktadır.
- Sıcak Daldırma:
Bu yöntemde, kaplama metali ergitilir ve ana metal bu ergiyik içerisine bırakılarak kaplama yapılır. İşlem esnasında ana metal yüzeyi, kaplama metali ile alaşımlı hale gelerek korozyondan korunmaktadır.
- Sıcak Püskürtme:
Bu yöntemde, kaplama metali toz haline getirilir ve bir ısı kaynağı ile ergitilerek, ana metal üzerine püskürtülmesiyle kalama yapılmaktadır. Bu işlem esnasında kaplama metali, ana metal üzerine yapışmaktadır. Bu iki metal arsında alaşım meydana gelmemektedir.
- Sherardizing Kaplama Yöntemi:
Bu yöntemde, toz halindeki kaplama metali ile ana metal aynı kasa içerisine konularak, yüksek sıcaklıkta bir müddet bekletilmektedir. Kaplama metali, sıcaklığın etkisiyle uçuculuk özelliği kazanmakta ve ana metali sarmaktadır.
- Elektroliz Yöntemi: Bu yöntemde ise ana metal katot, kaplama metali de anot olacak şekilde, uygun bir elektrolit içerisinde kaplama yapılmaktadır. Bu işlem sırasında, kaplama metali korozyona uğrar ve ana metalin üzerini kaplayarak korozyondan korunmasını sağlar.
Galvaniz Kaplama Nedir, Nasıl Yapılır?
Daha çok elektroliz yolla yapılır ve tarım alet ve makinaları içerisinde özellikle ekim makinalarında ekici ve dağıtıcı mil gruplarında, norton dişli sistemlerinde ve zincir dişlilerde, yine ekim makinalarının ve kültivatörlerin yaylarında ve cıvatalarında uygulanmaktadır.
Metalizasyon Nedir, Schoop metodu Nedir?
Metalizasyon, okside olmayan bir madeni oksi-asetilen üflecinde ergitip, ergimiş durumda parça üzerine pülverize etme işlemidir. Buna Schoop metodu da denir. Bu sistem gün geçtikçe daha fazla kullanılmaktadır. Schoop pülverizatörü bir tabanca şeklindedir. İlave malzeme tel veya pudra şeklinde malzemeye gelmekte ve bunu bir basınçlı hava hortumu ile asetilen ve oksijen hortumları takip etmektedir. Oksi-asetilen aleviyle ergiyen pudra veya tel, basınçlı havanın etkisiyle toz halinde parçaya yapışmaktadır. Bu şekilde kaplanmış yüzeyler metalize edilmiş olur. Bu işlemde kullanılan ilave metal, çinko, kurşun, kalay, bakır ve alüminyumdur.
Sistem en küçüğünden en büyüğüne kadar her türlü mil, krank, şaft, yatak, vb. motor ve makine aksamının doldurulmasından sonra başarı ile iş görmektedir. Sistemin diğer başarılı kullanım alanları ise, her çeşit korozyon konularıdır. Hava, su, ısı, asit ve korozif atmosferden meydana gelen korozyon olaylarında malzemeyi yerine göre 25 – 50 yıl süreyle tamamıyla önleyebilmektedir. Ayrıca yatırım masrafları da bu sayede oldukça düşürülmektedir. Çünkü metal püskürtme, korozyona karşı yalnız mekaniksel bir koruma tabakası oluşturmakla kalmayıp alt tabakadaki iş yüzeyini elektrolitik olarak korozyona karşı korumaktadır.
Koruyucu Örtüler Ve Yağlar Nasıl Yapılır?
Demir ve çelik alaşımlarında eskiden beri kullanılan bir sistemdir. Yağlama işleminde, metallere zararlı asit veya baz ihtiva etmeyen, yani nötr ve bitkisel bir yağ olan bezir yağı kullanılır. Yağlamadan kısa bir süre sonra parçayı kaplayan tabaka sertleşir ve uzun ömürlü bir koruma sağlar.
Bunların haricinde koruma malzemesi olarak az da olsa gresler, vazelinler ve vernikler de kullanılmaktadır.
Bunların haricinde koruma malzemesi olarak az da olsa gresler, vazelinler ve vernikler de kullanılmaktadır.
Ziftleme Nasıl Yapılır?
Çok fazla tozlu ve pis ortamlarda çalışan ve ulaşılması kolay olmayan metal parçalarının yüzeylerine, uzun süreli olarak korozyondan korunmak için zift sürülmektedir. Ziftleme; genellikle çatı, kule , köprü ve yer altı boru tesisatları gibi büyük kontrüksiyonların metal parçalarını korozyondan korunmak için yapılan bir işlemdir. Ayrıca uzun süre kullanılmayacak ve bir depoda veya açık havada kalacak metal eşyalar için de uygulanmaktadır.
Boya ile Kaplama Nasıl Yapılır?
Tarım alet ve makinalarında metalik yüzeylerin korozyondan korunmasında en çok kullanılan yöntem, boya ile koruma yöntemidir. Temelde bağlayıcılar, pigmentler ve çözücülerden oluşan boyaların bünyelerine eklenen katkı maddeleri ile fonksiyonel yetenekleri arttırılabilmektedir. Özde boyalar korozyon açısından bakıldığında; geçirgen olmaması, frenleyici özellik göstermesi ve katodik koruma sağlaması yönünden tercih nedeni olmuştur. Boyama işleminin başarılı olması;
1. Metale ve ortama en uygun boyanın seçimine,
2. Metal yüzeyinin iyi hazırlanmasına,
3. Uygulama yönteminin doğru seçilmesine,
4. Uygulama koşullarının (sıcaklık, nem, ortam kirliliği vb.) uygun olmasına,
bağlıdır. Boya uygulamaları çok değişik şekillerde yapılmaktadır. Bunlar;
- Fırça ile boyama uygulaması,
- Döner merdane ile boya uygulaması,
- Püskürtme ile boya uygulaması,
- Daldırma ile boya uygulaması,
- Akıtma ile boya uygulaması,
- Perde ile boya uygulaması,
- Döner varil ile boya uygulaması,
- Elektrostatik yöntem,
- Elektroforetik yöntem,
dir. Tarım alet ve makinaları imalatında daha çok püskürtme yöntem tercih edilmekte, daldırma yöntemi de ancak küçük parçaların boyanmasında kullanılmaktadır. İmalatçıları genel yapılarından dolayı imalatta tek katlı boya uygulaması yapılmakta, bir başka deyişle astar boya uygulaması yapılmamaktadır. Oysa korozyona maruz kalan tüm tarım alet ve makinalarında çok katlı boya uygulaması yapılması zorunludur. Çok katlı boya uygulaması üç aşamada yapılmaktadır.
Birinci aşamada, korozyona karşı asıl korumayı yapan primer tabaka katmanı oluşturulur. Ayrıca primer katmanın yüksek iç mukavemette ve uygun esneklikte olması gerekmektedir. İkinci aşamada, ara katman oluşturulur ki, bu katman toplam kaplama kalınlığının önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu tabaka yüksek kimyasal dirençte, su buharı geçişini engelleyici yapıda, elektriksel dirence sahip ve çok iyi yapışabilme özelliğinde olmalıdır. Son katman ise örtü tabakasıdır ve kaplama sistemini koruyucu, temasta olunan ortam ya da ortamlara ilk engel olmalı ve görünüşü de oldukça iyi olmalıdır.
1)
2)
Şekil 19. 1) Boyasının özelliği kaybolduğu için kullanılamaz hale gelmiş bir rototiller, 2) Korozyon dayanımını artırmak üzere boyanmış rototiller.
Boya uygulamalarında kullanılan boyanın da korozyon üzerinde etkisi bulunmaktadır. Uygulamada tarım alet ve makinaları imalatçıları daha ucuz ve kalite açısından düşük olan yaş boya malzemelerini tercih etmektedirler. Püskürtme yönteminin ağırlıklı olarak kullanılması sonucunda hem boya kalitesi açısından hem de görünüş açısından istenildiği gibi korozyondan korunma ortamı sağlanamamaktadır.
Son yıllarda diğer sanayi uygulamalarına giren toz boya uygulaması ülkemizdeki tarım alet ve makinaları imalatçılarının her birisinde görülmemektedir. Oysa bu tip boya uygulaması ile hem boyadan tutum sağlanabilmekte, hem de boya kalitesi arttırılabilmektedir. Çünkü toz boya uygulamalarında, elektrostatik çekim yoluyla özellikle köşelerde ve keskin kenarlarda çok yüksek boya kalitesi elde edilebilmektedir. Termoset toz boyaların genel makine imalatında kullanılması, yakın bir gelecekte de tarım makinaları imalatında da kullanılabileceğinin bir göstergesidir. Ancak buna uygun proseslerin maliyeti imalatçılar açısından altından kalkılması oldukça zor bir durum olarak göze çarpmaktadır.
1. Metale ve ortama en uygun boyanın seçimine,
2. Metal yüzeyinin iyi hazırlanmasına,
3. Uygulama yönteminin doğru seçilmesine,
4. Uygulama koşullarının (sıcaklık, nem, ortam kirliliği vb.) uygun olmasına,
bağlıdır. Boya uygulamaları çok değişik şekillerde yapılmaktadır. Bunlar;
- Fırça ile boyama uygulaması,
- Döner merdane ile boya uygulaması,
- Püskürtme ile boya uygulaması,
- Daldırma ile boya uygulaması,
- Akıtma ile boya uygulaması,
- Perde ile boya uygulaması,
- Döner varil ile boya uygulaması,
- Elektrostatik yöntem,
- Elektroforetik yöntem,
dir. Tarım alet ve makinaları imalatında daha çok püskürtme yöntem tercih edilmekte, daldırma yöntemi de ancak küçük parçaların boyanmasında kullanılmaktadır. İmalatçıları genel yapılarından dolayı imalatta tek katlı boya uygulaması yapılmakta, bir başka deyişle astar boya uygulaması yapılmamaktadır. Oysa korozyona maruz kalan tüm tarım alet ve makinalarında çok katlı boya uygulaması yapılması zorunludur. Çok katlı boya uygulaması üç aşamada yapılmaktadır.
Birinci aşamada, korozyona karşı asıl korumayı yapan primer tabaka katmanı oluşturulur. Ayrıca primer katmanın yüksek iç mukavemette ve uygun esneklikte olması gerekmektedir. İkinci aşamada, ara katman oluşturulur ki, bu katman toplam kaplama kalınlığının önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Bu tabaka yüksek kimyasal dirençte, su buharı geçişini engelleyici yapıda, elektriksel dirence sahip ve çok iyi yapışabilme özelliğinde olmalıdır. Son katman ise örtü tabakasıdır ve kaplama sistemini koruyucu, temasta olunan ortam ya da ortamlara ilk engel olmalı ve görünüşü de oldukça iyi olmalıdır.
1)
2)
Şekil 19. 1) Boyasının özelliği kaybolduğu için kullanılamaz hale gelmiş bir rototiller, 2) Korozyon dayanımını artırmak üzere boyanmış rototiller.
Boya uygulamalarında kullanılan boyanın da korozyon üzerinde etkisi bulunmaktadır. Uygulamada tarım alet ve makinaları imalatçıları daha ucuz ve kalite açısından düşük olan yaş boya malzemelerini tercih etmektedirler. Püskürtme yönteminin ağırlıklı olarak kullanılması sonucunda hem boya kalitesi açısından hem de görünüş açısından istenildiği gibi korozyondan korunma ortamı sağlanamamaktadır.
Son yıllarda diğer sanayi uygulamalarına giren toz boya uygulaması ülkemizdeki tarım alet ve makinaları imalatçılarının her birisinde görülmemektedir. Oysa bu tip boya uygulaması ile hem boyadan tutum sağlanabilmekte, hem de boya kalitesi arttırılabilmektedir. Çünkü toz boya uygulamalarında, elektrostatik çekim yoluyla özellikle köşelerde ve keskin kenarlarda çok yüksek boya kalitesi elde edilebilmektedir. Termoset toz boyaların genel makine imalatında kullanılması, yakın bir gelecekte de tarım makinaları imalatında da kullanılabileceğinin bir göstergesidir. Ancak buna uygun proseslerin maliyeti imalatçılar açısından altından kalkılması oldukça zor bir durum olarak göze çarpmaktadır.
Plastik Kaplama Nasıl Yapılır?
Kaplanmış plastikler korozyona karşı direnç ve elektriksel yalıtım sağlarlar. Kaplama; alevle püskürtme (Wirbel yöntemiyle), sinterleme (250-300 C° deki parçalara hava akımıyla toz halindeki plastik zerreler püskürtülerek) ya da elektrostatik kaplama ile yapılır. Boyamaya benzer olmakla birlikte daha kalın tabaka elde edilir.
PAslandırmaz Banyo Nasıl Yapılır?
Fosforik asit, manganbioksit ve sudan oluşan banyo 100 oC sıcaklığa kadar ısıtılır. Temizlenmiş malzeme bu banyoya daldırılarak 2 saat bekletilir. Bu suretle malzeme siyah – yeşilimtırak bir renk altında korozyona karşı koyan bir tabaka ile kaplanmış olur.
Emaye ile Kaplama Nasıl Yapılır?
Emaye, esas olarak içinde renkli oksitler bulunan silikatlar veya camlardır. Emayeye florür asit dışındaki maddeler etki etmez. Emaye edilecek parçalar önce asitle dağlanarak temizlenir. Kuvars, kriyolit, boraks ve silikatlarla yapılmış çamura daldırılarak astar katı, püskürtme yoluyla da üst katı sürülür. Kuruttuktan sonra fırınlanarak pişirilirse parça emaye ile kaplanmış olur.
İnorganik Kaplamalar Nasıl Yapılır?
Metal malzemelerin içerisinde bulundukları ortamla reaksiyona girmeleri sonucunda da yüzeylerinde toz veya oksit filmi oluşur. Bu tür filmler de koruyucu kaplama görevi yaparlar. Emaye ve beton kaplamalar da bu gruba girerler.
Tarım makinaları imalatında son yıllarda geniş anlamda plastik türevli malzemelerin kullanılmaya başlaması ile inorganik kaplamalar içerisinde yer alan camsı emaye kaplamalar önemini yitirmiştir. Daha çok suyun ve ilacın kullanıldığı tarım alet ve makinalarında kullanılan emayelerinde böylece miktarı çok az düzeye düşmüştür. Aynı şekilde sulama borularında kullanılan çelik ve dökme boruların iç ve dış yüzeylerinde korozyondan korunmak için kullanılan çimento kaplama da son yıllarda yerini plastik türevli malzemelere bırakmıştır.
Tarım makinaları imalatında son yıllarda geniş anlamda plastik türevli malzemelerin kullanılmaya başlaması ile inorganik kaplamalar içerisinde yer alan camsı emaye kaplamalar önemini yitirmiştir. Daha çok suyun ve ilacın kullanıldığı tarım alet ve makinalarında kullanılan emayelerinde böylece miktarı çok az düzeye düşmüştür. Aynı şekilde sulama borularında kullanılan çelik ve dökme boruların iç ve dış yüzeylerinde korozyondan korunmak için kullanılan çimento kaplama da son yıllarda yerini plastik türevli malzemelere bırakmıştır.
Metal Olmayan Kaplamalar
Boya ve organik maddeler içeren metal olmayan diğer kaplamalar, esas olarak parça yüzeylerinin korunması ve görünümlerinin iyileştirilmesi için kullanılır. Boya, malzeme yüzeyinde koruyucu bir film oluşturur ve bu film çatlamadığı veya soyulmadığı sürece metal malzemeyi korozyondan korur.